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　　隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，煤泥得到了很好的二次利用。煤泥烘干機(jī)采用了先破碎后烘干的新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煤泥處理的連續(xù)性、工業(yè)化和自動(dòng)化。煤泥設(shè)備具有熱效率高、處理量大、消耗少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。煤泥烘干機(jī)如何烘干，有哪些特點(diǎn)？

　　安裝煤泥烘干機(jī)時(shí)，單螺旋輸送機(jī)的安裝相對特殊。只需將單螺旋輸送機(jī)的一端直接插入設(shè)備的強(qiáng)化流化烘干機(jī)的上體，物料就可以直接落入烘干機(jī)的筒體中。該烘干方式非常適用于粘度小、濕度低、易烘干的材料。

　　如果在烘干過程中遇到濕含量高、粘度大、不易烘干的煤泥，則需要使用煤泥烘干設(shè)備的雙螺旋烘干機(jī)。由于這種煤泥的水分相對較大，當(dāng)落入煤泥烘干機(jī)輥時(shí)，先用熱流烘干，烘干后才能更好地使用。

　　接下來，讓我們了解一下設(shè)備的工作原理：首先，濕煤泥通過特殊的供料分散裝置分散，然后通過供料機(jī)將濕煤泥輸送到滾筒。在滾筒內(nèi)均勻分布的抄板器的翻轉(zhuǎn)下，煤泥與熱空氣充分接觸達(dá)到傳熱傳質(zhì)的目的。干煤泥在滾筒終端通過卸料機(jī)排出成品，烘干過程由帶式卸料機(jī)輸出。

　　煤泥烘干機(jī)采用順時(shí)針烘干方式，煙氣和濕材料從一個(gè)方向進(jìn)入烘干機(jī)，可利用高溫?zé)煔獾玫礁哒舭l(fā)強(qiáng)度，出口溫度低，熱效率高，設(shè)備采用調(diào)托輪裝置，使托輪與滾輪的配合始終呈線性接觸，大大降低了磨損和功耗；此外，內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了對分散材料的清潔和熱傳導(dǎo)，解決了筒體內(nèi)壁的粘附問題，更適應(yīng)材料的水分和粘度。